欧依安盾安全智能化监管平台案例介绍 案例介绍 新兴铸管武安工业区 01 项目背景及意义 安全智能化监管平台是由欧依安盾设计和研发的一套符合工业企业安全管理需求的新型应用平台，已在新兴铸管股份有限公司武安本级工业区投入使用。该平台采用人工智能、物联网、三维仿真、人员定位等技术实现了对厂内区域、人员、环境和设备风险的自动化、智能化、可视化的安全监督管理，通过违章智能识别、人员实时定位、电子围栏绘制、危险源实时监测、厂区人员动态管控等多个模块的联动功能，实现了对工厂内动态风险的实时监测、实时告警。该项目的实施落地，为新兴铸管股份有限公司武安本级工业区打造出“一个平台、一个网络、统一监管、按需扩展“的创新安全管理应用平台。新兴铸管股份有限公司源于1971年成立的中国人民解放军第二六七二工程指挥部，1996年改制为国有独资有限公司，1997年在深交所上市。作为国资委监管中央企业—新兴际华集团所属核心企业，是全球领先的球墨铸铁管及管铸件研发制造商和国内竞争力较强的钢铁产品研发制造商。铸管、炼钢、炼铁等行业是高危行业之一，虽然各企业已经在安全管理方面做了大量工作，但是还需企业采取先进的科技手段最大程度地消除安全风险和安全隐患。因为在生产实践过程中，企业的生产区域仍旧存在很多安全问题，如：未戴安全帽进行作业、高空作业不系安全带等，因此需采用先进的技术手段提升安全管理效率、厂区的安全监督管理水平。新兴铸管动控部制氧、发电区域是工厂内的重大危险源区域，存在多种危险源与危险设备，为了更好地管控危险源，实现企业安全生产，新兴铸管武安工业区与欧依安盾安全科技集团携手合作，从2019年开始，共同着手设计打造了武安工业区安全智能化管控平台。该平台能够最大程度地利用私有云中存储的大量数据，集成各类生产系统，实时采集工业生产数据和人员作业信息，在利用新的现场安全管理理念提高安全管理手段的同时，通过借助技术手段的应用来提升现场安全生产、安全管理、安全预警等能力 ，使用三维可视化手段对生产过程中的安全因素进行集中监测与呈现。2018年，新兴铸管推出4.0项目，将建造成为一条世界最先进的自动化、数字化、网络化、智能化，安全、绿色、高效的铸管生产线、最终实现“装备全线自动化，产品系列全覆盖，人均劳效翻番，达到国际领先”的基本目标，并将着力打造铸管行业全球首个“智能制造”主题工厂。在这一大背景下，安全智能化管控平台的引入为其打破了企业内的数据孤岛，加快了管理智能化的进程。大数据、人工智能、物联网等技术在安全生产行业的应用不仅为新兴铸管当下的安全生产保驾护航，并且也将为未来的智慧工厂做好技术预埋。 02 平台功能亮点介绍 武安工业区安全智能化管控平台拥有独特的设计理念，它由具备专业安全生产管理能力的资深专家共同设计研发，真正做到了从企业一线安全生产管理人员的需求出发，从企业安全管理运行的逻辑出发，实现安全管理智慧化、风险管控智能化。 平台功能结构图 通过引入物联网、人工智能、大数据等高新技术，平台实现了以下功能亮点： 1、真正实现安全违章的全闭环管理。 通过AI算法实时监控到的人员违章行为，实现不安全行为识别，将自动推送违章告警，并与双控系统自动关联，实现安全积分的自动扣除，真正实现安全违章的全闭环管理。 2、平台能够实现与安全信息化双控平台联动 1）隐患排查/危险源检查等重点工作完成进度在平台上形成可视化排名，推动重点安全工作更好的完成。2）根据双控系统中作业票的数据信息，自动生成危险区域的作业白名单，通过电子围栏实现非授权人员闯入的告警与振动提醒，减少危险区域隐患。 3、人员定位、人员实时概览、人员轨迹查询 通过高精度UWB定位基站对佩戴定位卡的人员进行定位，被定位的人员信息将会实时展示在平台的3维模型中，不同人员在模型中显示的颜色将会有所不同，以示区别。人员定位的运动轨迹信息可在3维模型中呈现。 4、全员自动应急报警 重大危险源出现重大风险时，如氧气/媒体报警器报警，浓度超标，安全管理人员第一时间接到报警后，可快速通过智能平台选择所有报警区域范围内的作业人员，通过定位标签卡中内置的振动与蜂鸣功能，持续向作业人员发出警报，撤出危险作业区域。 5、SOS一键呼救 平台的定位标签卡中植入了SOS的求救功能，危险区域中的作业人员遇到紧急情况，可以按下SOS按钮发出求救信号，安全管理人员第一时间收到危险区域作业人员求救信号后，平台将自动推送求救人员位置信息给到安全管理人员，锁定求救位置，在最快的时间实施救援！
